Processo di produzione PCBA

Processo di produzione PCBA

Passo 1: Stencil di pasta per saldatura

Il primo passo di Assemblaggio PCB sta applicando una pasta saldante alla lavagna. Questo processo è come la serigrafia di una maglietta, tranne che al posto di una maschera, uno stampino sottile in acciaio inossidabile è posto sopra il PCB. Ciò consente agli assemblatori di applicare la pasta saldante solo a determinate parti della PCB. Queste parti sono dove i componenti siederanno nel PCB finito.

Passo 2: Pick and Place

Dopo aver applicato la pasta saldante al PCB bordo, il processo PCBA passa alla macchina pick and place, un dispositivo robotico posiziona componenti a montaggio superficiale o SMD su un PCB preparato. Gli SMD rappresentano oggi la maggior parte dei componenti non-connettore sui PCB. Questi SMD vengono quindi saldati sulla superficie della scheda nel passaggio successivo di Processo PCBA.
Tradizionalmente, questo era un processo manuale fatto con un paio di pinzette, in cui gli assemblatori dovevano raccogliere e posizionare i componenti a mano. In questi giorni, per fortuna, questo passaggio è un processo automatico tra Produttori di PCB. Questo spostamento è avvenuto in gran parte perché le macchine tendono ad essere più accurate e più coerenti rispetto agli umani. Mentre gli esseri umani possono lavorare velocemente, affaticamento e affaticamento degli occhi tendono ad insediarsi dopo poche ore lavorando con componenti così piccoli. Le macchine lavorano tutto il giorno senza tale affaticamento.

Passo 3: Reflow di saldatura

Una volta che i componenti di pasta saldante e di montaggio superficiale sono tutti a posto, devono rimanere lì. Ciò significa che la pasta saldante deve solidificare, aderendo ai componenti della tavola. L'assemblaggio di PCB realizza ciò attraverso un processo chiamato "reflow".
Dopo che il processo di prelievo e posizionamento si conclude, il PCB bordo viene trasferito su un nastro trasportatore. Questo nastro trasportatore si muove attraverso un grande forno di rifusione, che è un po 'come un forno per pizza commerciale. Questo forno è costituito da una serie di riscaldatori che riscaldano gradualmente la scheda a temperature intorno a 250 gradi Celsius o 480 gradi Fahrenheit. Questo è abbastanza caldo da sciogliere la lega di saldatura nella pasta saldante.

Step 4: controllo e controllo qualità

Una volta che i componenti di montaggio superficiale sono saldati in posizione dopo il processo di reflow, che non regge per il completamento di PCB Assembly e la scheda assemblata deve essere testata per la funzionalità. Spesso, il movimento durante il processo di reflow si tradurrà in una scarsa qualità della connessione o in una completa mancanza di una connessione. Gli shorts sono anche un effetto collaterale comune di questo movimento, poiché i componenti posizionati male possono a volte collegare parti del circuito che non dovrebbero connettersi.

Passo 5: inserimento del componente foro passante

A seconda del tipo di scheda in PCBA, la scheda può includere una varietà di componenti oltre ai normali SMD. Questi includono componenti placcati passanti o componenti PTH.
Un foro passante placcato è un buco nel circuito stampato che è completamente placcato attraverso il pannello. Componenti PCB utilizzare questi fori per passare un segnale da un lato all'altro della scacchiera. In questo caso, la pasta per saldatura non andrà bene, poiché la pasta scorrerà dritta attraverso il foro senza possibilità di aderire.